راهنمای طراحی ورودی صدا MEMS MIC

توصیه می‌شود که سوراخ‌های صوتی خارجی روی کل کیس تا حد امکان به MIC نزدیک باشند که می‌تواند طراحی واشرها و ساختارهای مکانیکی مربوطه را ساده‌تر کند. در عین حال، سوراخ صدا باید تا حد امکان از بلندگوها و سایر منابع نویز دور باشد تا تأثیر این سیگنال های غیر ضروری بر ورودی MIC به حداقل برسد.
اگر از چندین MIC در طراحی استفاده شود، انتخاب موقعیت سوراخ صدای MIC عمدتاً توسط حالت کاربرد محصول و الگوریتم استفاده محدود می شود. انتخاب موقعیت MIC و سوراخ صدای آن در مراحل اولیه طراحی می تواند از آسیب ناشی از تغییر بعدی پوشش جلوگیری کند. هزینه تغییر مدار PCB
طراحی کانال صدا
منحنی پاسخ فرکانسی MIC در کل طراحی ماشین به منحنی پاسخ فرکانسی خود MIC و ابعاد مکانیکی هر قسمت از کانال ورودی صدا، از جمله اندازه سوراخ صدا روی بدنه، اندازه واشر و اندازه دهانه PCB. علاوه بر این، در کانال ورودی صدا نباید نشتی وجود داشته باشد. اگر نشتی وجود داشته باشد به راحتی باعث ایجاد مشکل اکو و نویز می شود.
یک کانال ورودی کوتاه و عریض تأثیر کمی بر منحنی پاسخ فرکانس MIC دارد، در حالی که یک کانال ورودی بلند و باریک می‌تواند پیک‌های تشدید را در محدوده فرکانس صدا ایجاد کند، و یک طراحی کانال ورودی خوب می‌تواند صدایی صاف در محدوده صدا ایجاد کند. بنابراین، توصیه می شود که طراح منحنی پاسخ فرکانسی MIC را با شاسی و کانال ورودی صدا در طول طراحی اندازه گیری کند تا قضاوت کند که آیا عملکرد با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر.
برای طراحی با استفاده از MEMS MIC صدای جلو، قطر دهانه واشر باید حداقل 0.5 میلی متر بزرگتر از قطر سوراخ صدای میکروفون باشد تا از تأثیر انحراف دهانه واشر و موقعیت قرار دادن در جهت x و y، و برای اطمینان از اینکه واشر به عنوان مهر و موم عمل می کند. برای عملکرد MIC، قطر داخلی واشر نباید خیلی زیاد باشد، هر گونه نشتی صدا ممکن است باعث مشکلات اکو، نویز و پاسخ فرکانس شود.
برای طراحی با استفاده از صدای عقب (ارتفاع صفر) MEMS MIC، کانال ورودی صدا شامل حلقه جوش بین MIC و PCB کل دستگاه و سوراخ عبوری روی PCB کل دستگاه است. سوراخ صدا روی PCB کل دستگاه باید به طور مناسب بزرگتر باشد تا اطمینان حاصل شود که منحنی پاسخ فرکانس را تحت تأثیر قرار نمی دهد، اما برای اطمینان از اینکه ناحیه جوش حلقه زمین روی PCB خیلی بزرگ نیست، توصیه می شود که قطر دهانه PCB کل دستگاه از 0.4 میلی متر تا 0.9 میلی متر باشد. به منظور جلوگیری از ذوب شدن خمیر لحیم کاری در سوراخ صدا و مسدود شدن سوراخ صدا در طول فرآیند جریان مجدد، سوراخ صدا روی PCB نمی تواند متالیز شود.
کنترل اکو و نویز
بیشتر مشکلات اکو ناشی از آب بندی ضعیف واشر است. نشتی صدا در واشر باعث می شود که صدای بوق و صداهای دیگر به داخل کیس وارد شود و توسط MIC دریافت شود. همچنین باعث می شود که نویز صوتی تولید شده توسط سایر منابع نویز توسط MIC دریافت شود. مشکلات اکو یا نویز.
برای مشکلات اکو یا نویز، چندین راه برای بهبود وجود دارد:
الف. دامنه سیگنال خروجی بلندگو را کاهش یا محدود کنید.
ب. فاصله بین بلندگو و MIC را با تغییر موقعیت بلندگو افزایش دهید تا زمانی که اکو در محدوده قابل قبول قرار گیرد.
ج. از نرم افزار لغو اکو مخصوص برای حذف سیگنال بلندگو از انتهای MIC استفاده کنید.
D. از طریق تنظیمات نرم افزار، بهره MIC داخلی تراشه باند پایه یا تراشه اصلی را کاهش دهید

اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا روی وب سایت ما کلیک کنید: